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丙烷脫氫裝置
丙烯是最重要的基礎石化原料之一,中國丙烯存在較大的供需缺口,在此背景下,丙烷脫氫和混合烷烴脫氫項目在中國興起。丙烷脫氫制丙烯是一種生產丙烯的成熟技術,目前實現工業化的主流生產工藝是移動床(例如: Oleflex) 和 固定床 (例如: Catofin)工藝,這兩種工藝路線大體相同,所不同的只是脫氫和催化劑再生部分。Oleflex工藝是移動床技術,采用鉑基催化劑,反應溫度為 600-700℃,氫作為原料的稀釋劑,丙烷選擇性脫氫轉化為丙烯,單程轉化率隨反應條件改變,一般在35% - 65%,未反應的丙烷可循環使用,丙烯總收率可達89 - 91%。以下為典型的Oleflex工藝流程圖。 Garlock THERMa-PUR ® 4122系列高溫墊片,在Oleflex工藝高溫管線、反應器、再生器和換熱器的密封上表現優異,被國內絕大多數的業主信賴和選擇。
行業:化工
客戶:國內領先的丙烯和聚丙烯生產廠家
  • 背景:
    國內領先的丙烯和聚丙烯生產廠家,投資建設120萬噸/年丙烷脫氫生產丙烯的裝置,采用國際先進的脫氫生產工藝Oleflex。業主希望能找到一種專門的高溫密封材料來實現該裝置的順利開車和平穩運行。本項目分為兩期建設,分別于2014年和2016年投產開車,運行至今,未發生任何泄漏問題。
  • 面臨的挑戰:
    由于丙烷脫氫反應溫度高達650°C,反應為強吸熱反應,工藝介質需要不斷的送到加熱爐里進行再加熱,而且工藝管線里為脫氫后的含氫氣體,易燃易爆。這樣,對工藝管線和反應器的密封要求非??量?。傳統的石墨密封材料已經遠不能滿足在這樣高溫條件下的密封要求和安全控制,需要更專業的高溫密封材料來實現高溫管線和反應器的密封。
  • 操作工況:
    應用位置:反應器、再生器、高溫管線、換熱器連接部位等
    反應溫度:650-670℃
    介質:丙烷、丙烯、丁烯、乙烯、水蒸汽、氯化氫和氯氣
    最大壓力: 5 Bar
    纏繞墊最大尺寸:60"
    齒形墊最大尺寸:直徑 4.8m 
  • 解決方案:
    第一期裝置于2014年上半年安裝Garlock THERMa-PUR ® 4122系列高溫墊片,裝置一次開車成功,THERMa-PUR ® 4122在高溫油氣、含水蒸氣、含氯的介質環境中,持續提供優異的密封性能。第二期繼續選擇 THERMa-PUR ® 4122系列高溫墊片,至今兩套裝置中的設備以及管線法蘭仍繼續使用該系列高溫墊片。
THERMa-PUR® 4122高溫墊片
極端溫度 - 能夠承受無論是連續還是熱循環條件下的高溫 耐氧化性 - 含有專利材料,與其他高溫解決方案相比,具有改進的重量損失特性 疏水性(防水) 易于脫離法蘭 - 不粘附在法蘭
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技術文章
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