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連續重整
連續重整是以石腦油為原料,在高溫(500-530℃)、低壓的臨氫狀態下將原料中的大部分環烷烴和部分烷烴轉化成芳烴和異構烷烴,從而提高了目的產品的辛烷值,同時副產大量氫氣,是生產芳烴和清潔汽油的重要裝置。 目前世界上工業應用的連續重整技術主要是移動床技術 (例如主流的UOP技術和法國Axens技術)。催化劑連續地依次流過串聯的三個(或四個)移動床反應器,從最后一個反應器流出的待生催化劑,由重力或氣體提升輸送到再生器進行再生?;謴突钚院蟮脑偕呋瘎┓祷氐谝环磻饔诌M行反應,催化劑在系統內形成一個閉路循環。以下即為典型的移動床連續重整工藝流程圖。 隨著油品質量的升級和環境保護要求的提高,連續重整裝置的作用越來越重要,目前國內設計新建連續重整裝置的規模也越來越大。裝置規模增大和長周期運行對設備和密封方案提出了新的要求,疏水且性能穩定的高溫密封材料已經被越來越多的連續重整設計工程師和裝置設備負責人所認可和信賴。
行業:化工
客戶:中石油某大型煉油廠
  • 背景:
    順應油品升級,中石油某大型煉油廠規劃新建一套連續重整裝置,該裝置采用UOP工藝技術。UOP工程部重整裝置材料專家評估了Garlock THERMa-PUR ® 4122系列高溫墊片,達到UOP設計要求,將其納入工藝包技術規格書。該裝置的設備與管線法蘭全部采用THERMa-PUR ® 4122系列高溫墊片。
  • 面臨的挑戰:
    連續重整裝置操作溫度在500℃左右,傳統做法在高溫區也采用抗氧化石墨作為密封材料,使用過程中抗氧化石墨材料會有一定程度的氧化而需要多次上緊維護,增加了泄漏風險和管理成本。當今隨著裝置規模增大、運行周期延長、安全環保要求升級等需求,煉油廠需要抗氧化性更強、使用壽命更長、更可靠的密封解決方案。
  • 操作工況:
    應用位置:反應器、再生器、高溫管線等
    反應器溫度:480-530℃
    介質: 石腦油、重整油、氫氣、液化氣、水蒸氣、氯氣、氯化氫
    最大壓力:5 Bar
    纏繞墊最大尺寸:30"
    齒形墊最大尺寸:直徑 2.2m
  • 解決方案:
    基于對長期運營效率和密封可靠性及安全性的考慮,該煉廠設備和高溫管線法蘭全部采用THERMa-PUR ® 4122系列高溫墊片,以解決現有抗氧化高溫石墨仍易氧化,及其它蛭石密封材料易親水和性能不穩定的問題,從而為裝置的開工和長周期運行提供了有力的保障。
THERMa-PUR® 4122高溫墊片
極端溫度 - 能夠承受無論是連續還是熱循環條件下的高溫 耐氧化性 - 含有專利材料,與其他高溫解決方案相比,具有改進的重量損失特性 疏水性(防水) 易于脫離法蘭 - 不粘附在法蘭
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