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壓力容器
壓力容器是盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設備,通常是由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔及接管、支座以及其他各種內構件組成。其中密封是壓力容器設計中一個十分重要的組成部分,密封的有效性直接關系到壓力容器使用性能能否達標、環境保護是否合規及人生財產是否安全。
Garlock多年來一直致力于與壓力容器制造廠商的合作,共同探討最可靠的密封方案。在密封材料選擇、密封性能好壞、質量可靠和制造成本等方面積累了大量的經驗,總結了以下種類的壓力容器的典型密封應用案例。
設備:再生器 - THERMa-PUR® 4122高溫墊片
客戶:某知名壓力容器裝備制造公司
  • 背景:
    連續生產的化工裝置需要對催化劑進行連續再生,確保催化劑始終保持在接近最佳的狀態,來保證裝置能在最優工況下運行,這樣的工藝裝置有連續重整裝置和移動床類型的丙烷脫氫裝置。
    在連續重整和丙烷脫氫反應器內深度裂解的反應條件下,催化劑表面會快速的沉積焦炭,使催化劑的活性大大降低。通過催化劑再生系統,無需頻繁的停車進行催化劑再生的工作。催化劑再生系統是由一些設備共同組成,實現催化劑循環和催化劑再生兩個功能。催化劑再生主要分為四個過程:燒焦、氯氧化、還原和干燥,其中燒焦段溫度最高可達590℃,燒焦段和氯氧化段是在有氧氣的環境下進行的,而還原段、干燥段和反應器系統卻是在有氫氣的環境下進行,需要將不同的功能段嚴格的隔絕開來,否則將會發生重大的安全事故。一般工藝包專利商在對這樣復雜的再生系統設計時,都會強制要求使用其專有的自動化控制系統來進行精準的掌控,對再生系統的設備和材料選擇也會有明確的規定和指定的供應商。
  • 面臨的挑戰:
    由于丙烷脫氫和連續重整再生器燒焦是在有氧氣的環境下,燒焦溫度最高可達590℃,甚至更高。再生器又是在不同的介質環境中進行切換,嚴格的密封和控制顯得尤為關鍵。所以工藝包專利商對再生器密封材料指定必須使用高溫密封材料,如硅酸鎂基的高溫密封材料(THERMa-PUR®4122 高溫墊片),可以保證在燒焦溫度范圍內的抗氧化性、長期抗氧化性和使用壽命。而傳統的石墨密封材料在超過450℃的有氧環境下容易氧化產生孔隙,密封性能和使用壽命都將無法保證,存在很大的安全隱患。
  • 操作工況:
    應用位置:再生器設備法蘭
    最高溫度: 590℃
    介質:氧氣、二氧化碳、一氧化碳、水蒸汽、氯化氫和氯氣
    壓力:5 Bar
    纏繞墊最大尺寸:60"
    齒形墊最大尺寸:3.325m
  • 解決方案:
    Garlock與工藝包專利商進行充分的技術交流,獲得工藝包專利商工程部的認證,THERMa-PUR® 4122高溫密封材料被納入丙烷脫氫和連續重整的工藝包中。Garlock也積極與國內壓力容器裝備制造公司合作,從丙烷脫氫裝置進入中國市場,就一直為該類型的壓力容器裝備制造公司提供最佳的高溫密封解決方案。我國現運行的丙烷脫氫裝置的再生器,絕大多數選擇了Garlock THERMa-PUR® Style 4122系列密封墊片。

THERMa-PUR® 4122高溫墊片
極端溫度 - 能夠承受無論是連續還是熱循環條件下的高溫 耐氧化性 - 含有專利材料,與其他高溫解決方案相比,具有改進的重量損失特性 疏水性(防水) 易于脫離法蘭 - 不粘附在法蘭
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