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壓力容器
壓力容器是盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設備,通常是由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔及接管、支座以及其他各種內構件組成。其中密封是壓力容器設計中一個十分重要的組成部分,密封的有效性直接關系到壓力容器使用性能能否達標、環境保護是否合規及人生財產是否安全。
Garlock多年來一直致力于與壓力容器制造廠商的合作,共同探討最可靠的密封方案。在密封材料選擇、密封性能好壞、質量可靠和制造成本等方面積累了大量的經驗,總結了以下種類的壓力容器的典型密封應用案例。
設備:裂解爐 - THERMa-PUR® 4122高溫墊片
客戶:國內某知名乙烯裂解爐制造公司
  • 設備介紹:
    裂解爐是乙烯生產裝置的核心設備,主要作用是在800-900℃的溫度下, 通過0.2s-0.4s的停留時間,把天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等各類原料加工成裂解氣,裂解氣再通過下游的后處理單元最終加工成乙烯、丙烯及各種副產品。乙烯裂解爐的生產能力及技術的高低,直接決定了整套乙烯裝置的生產規模、產量和產品品質,因此乙烯裂解爐在乙烯生產裝置乃至整個石油化工生產中都起到龍頭作用。由于裂解原料和提供裂解所需熱量的方法不同,會采用不同的裂解爐爐型,其中以管式裂解爐應用最廣泛、技術最成熟。管式裂解爐又因各專利技術在裂解管布置方式、燒嘴安裝位置及燃燒方式不同有多種類型。不同類型的管式裂解爐一般都由輻射室、對流室、余熱回收系統、燃燒器和通風系統等五部分組成,其結構通常包括:鋼結構、爐管、爐墻(內襯)、燃燒器、孔類配件。乙烯裂解爐的設計和建造均需要豐富的技術經驗及專業知識,制造難度非常大。
  • 面臨的挑戰:
    裂解反應是一個強吸熱反應,反應溫度高達900℃,一般需要8-14臺裂解爐來完成裂解反應。而且每臺裂解爐內部結構都非常復雜,爐管內充滿了易燃易爆的裂解氣。裂解爐的密封點有爐管出口熱電偶溫度套管法蘭和急冷交換彎管法蘭,每臺裂解爐共有密封點近百個。由于這些部位溫度高、且裂解爐需周期性燒焦,溫度也周期性的發生變化,密封部位存在著溫度劇烈循環。高溫及溫度循環使這些密封點部位的密封墊片回彈性下降,蠕變松弛,裂解氣泄漏傾向性較大,極易發生著火事故,所以高溫部位的泄漏也正是密封的最大難點。
  • 操作工況:
    應用位置:爐管出口熱電偶溫度套管法蘭和急冷交換彎管法蘭
    設計溫度:Max. 900℃
    介質:石腦油、乙烯、丙烯、丁烯、氫氣、水蒸汽
    壓力:常壓
    尺寸:纏繞墊最大尺寸 42"
     THERMa-PUR® 4122 金屬纏繞墊(INCONEL600, INCONEL800, 347H等)
  • 解決方案:
    THERMa-PUR® 4122 最高使用溫度可達1000℃,是由微米級和亞微米級的硅酸鎂基礦物質制成的,最高可含95%~99%的無機高溫礦物材料,只含很少的膠粘劑,因此能確保其在近1000℃工況下的熱穩定性和密封性。由THERMa-PUR® 4122 高溫密封材料制成的纏繞墊片,具有很好的壓縮、回彈性,很適合在這種溫度波動頻繁的高溫、苛刻場合使用。
    Garlock還通過與乙烯裂解專利商合作,THERMa-PUR® 4122高溫密封材料得到專利商的使用認可。Garlock又積極與設計方及裂解爐制造公司充分交流,將這種最先進的高溫密封材料THERMa-PUR® 4122介紹給設計方和裂解爐制造公司,以最及時的技術支持和產品交付成為該裂解爐制造公司的密封合作伙伴。THERMa-PUR®4122系列高溫密封墊片在裝置中卓越的表現,更擴展了其在其它裂解爐型和其它裂解爐制造公司的應用。

THERMa-PUR® 4122高溫墊片
極端溫度 - 能夠承受無論是連續還是熱循環條件下的高溫 耐氧化性 - 含有專利材料,與其他高溫解決方案相比,具有改進的重量損失特性 疏水性(防水) 易于脫離法蘭 - 不粘附在法蘭
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