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造紙設備
造紙工業是我國重要的基礎原材料行業,具有規模效益顯著和污染程度高等特點。制漿造紙生產一般由制漿、洗漿、漂白、造紙的工序組成。制漿工藝通常采用化學制漿法(如硫酸鹽法、燒堿法、石灰法、氧堿法和氨法等),制漿蒸煮工藝中產生了大量的廢水中含有大量的木質素,呈黑褐色,故稱作黑液。黑液中含有大量的懸浮性固體、有機污染物和有毒物質需要回收或處理。接著紙漿進入洗漿工藝。漂白工藝多采用含氯漂白技術,大量使用氯氣和次氯酸鹽等化學品,漂白后產生很多白水,主要有漂白漿料輸送到造紙車間所經過的濃縮機產生的白水和造紙車間所產生的濕紙漿經過軋輥產生的白水。工藝路線請參考上圖。

目前造紙行業已進入由高速發展階段轉向高質量發展的新經濟時代,設備在工業自動化、數字化和智能化升級的同時需要配套更加安全可靠的密封解決方案,優化紙漿和造紙的生產工藝效率和污染控制,實現資源節約型生產,提高產業效率與競爭力
行業:造紙設備-紙漿泵-5100
客戶:國內某著名造紙企業
  • 背景:
    造紙工藝中,在機械制漿階段需要用到紙漿泵,紙漿泵的葉輪一般是開式葉輪,特別注意的是空氣在紙漿中成為氣泡,進入纖維與纖維之間,特別是在高濃度紙漿時應該盡最大可能排空氣,否則很影響泵的工作效率,但是無論怎么排氣,空氣都不可避免的夾在紙漿里,這樣的紙漿介質對泵的密封要求特別高,需要耐磨性好,抗化學性好,密封性好的填料。
  • 面臨的挑戰:
    紙漿介質,很容易磨損盤根,客戶希望盤根耐磨且抗化學性能好,使用壽命高,減少現場維護時間。紙漿泵使用機械密封時有大量存在的織物纖維易磨損機械密封,運行過程中散熱不足會燒機封,使用機封時需要大量的沖洗水來降熱,但大量直沖水會影響漿料成份或濃度。
  • 操作工況:
    溫度: 70℃
    介質:紙漿
    壓力:5 Bar
    尺寸:截面尺寸從10*10mm到25*25mm不等,重量規格1/5/10 Lb 每卷
  • 解決方案:
    使用Garlock style 5100(100%GFO纖維編織的盤根) 和98(晶格編織的碳纖維)盤根,保證密封性的同時可以兼顧耐磨性,并可以大量使用在紙漿泵中。5100盤根由晶格編織碳纖維浸漬PTFE編織而成,有很好的耐磨損性和耐腐蝕性,此外也大量適用于含漿料的紙漿泵、蒸煮器等設備。Garlock的盤根可按需提供不同截面,可按照卷或者切割成品供應,方便緊急維修。

5100-100% GFO™ 盤根
5100是用100% GFO™纖維編制的盤根,可穩定地在大多的工況中提供高性能。區別于其它的PTFE/石墨盤根,擁有20多年無故障使用歷史的GFO™纖維盤根能實現高標準的可靠性和易操作性。
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